Апликациите за генератори на азот се прошируваат бидејќи трошоците за снабдување структурно се намалуваат

Технологиите за адсорпција на нишање на притисокот и раздвојување на мембраната за производство на азот претрпеа обновени економски проценки во повеќе индустриски сектори. Податоците од теренот укажуваат на тоаPSA генератори на азотсо користење на јаглеродни молекуларни сита се постигнува приближно 18% помала специфична потрошувачка на енергија по единица излезна азот со 99,5% чистота во споредба со пред пет години, што се припишува на подобрените методи на пакување со сито и оптимизираните секвенци за изедначување на притисокот. Мембранските системи покажуваат супериорна економичност за барањата за средна до ниска чистота помеѓу 95% и 98%, при што годишните трошоци за одржување изнесуваат само една десетина од еквивалентно криогенско одделување на воздухот, поради нивното отсуство на подвижни делови.

На неконвенционалните локации за екстракција на гас, мобилните генератори на азот вршат операции за чистење на бунарот и поместување на цевководот, намалувајќи го времето на поставување од конвенционалниот режим на приколка со течен азот од четири часа на помалку од триесет минути. Во заштитата од пожари во рудникот за јаглен, фиксните единици со голем проток постигнуваат целосно автоматско заглавено работење со постојано дотур на азот што надминува 99,97%, што значително ги ублажува ризиците од спонтано согорување. Морските генератори на азот што користат технологија на мембрана со шупливи влакна се усогласени со спецификациите на Меѓународната поморска организација кои бараат содржина на кислород со инертен гас под 5%, додека ја намалуваат зафатеноста на просторот на палубата за повеќе од половина.

Побарувачката за азот со висока чистота во производството на електроника продолжува да расте. Генерирањето на лице место, комбинирано со каталитичка деоксидација и прецизна филтрација, обезбедува чистота на азот стабилно над 99,9995% со точки на росење под -70°C, целосно задоволувачки спецификации за лемење со повторно проток, лемење со бранови и складирање на компоненти. Во споредба со купениот течен азот, самоизградените системи ги намалуваат трошоците за производство на гас за приближно 40% до 60%, со типични периоди на враќање во опсег од 1,5 до 2,5 години.

Складирањето и чувањето на земјоделските производи претставува уште една растечка примена. Големите магацини со контролирана атмосфера користат генератори на азот за да ги регулираат концентрациите на кислород помеѓу 2% и 5%, ефикасно потиснувајќи ја респираторната активност и продолжувајќи го рокот на траење за 30% до 50%. Добавувачите нудат модуларни решенија за проширување што им овозможуваат на корисниците флексибилно да додаваат мембрански елементи или садови за адсорпција врз основа на складираните волумени. Севкупно, азотниот генератор еволуира од самостоен уред за производство на гас во интегрирана, интелигентна и адаптивна платформа за управување со гас за сценарио, со економска исплатливост и оперативна доверливост сега добро докажани во различни средини за континуирано производство.